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Draglines
a orugas
Excavadoras
eléctricas
Excavadoras
hidráulicas
Máquina
de la perforación
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Draglines
andantes
Los draglines andantes se usan en la industria
minera para la extracción a cielo abierto de los minerales (carbón, esquistos,
minerales de los metales ferrosos y no ferrosos, materia prima para la industria
química, materiales refrectarios). Son destinados para la realización de los
trabajos de la apertura con la posterior colocación de la roca extraida en el
espacio de extracción o sobre el borde de la cantera. Las excavadoras son
capaces de trasladar la masa de minerales para las considerables distancias. El
processo de la excavación de las rocas de alta firmeza exige una desintegración
parcial o completa de rocas por explosión.
La simplicidad del montaje, manutención y reparación, una alta seguridad y
disponibilidad al trabajo de los mecanismos, buena manejabilidad y capacidad de
paso, tanto como grandes posibilidades tecnólogicas aseguran un alto nível de
eficiencia del servicio de las excavadoras . Las excavadoras trabajan bien con
la temperatura desde - 500 hasta + 400Ñ. Proponemos a los
consumidores 13 variantes de los draglines con las cubetas-dragas de capacidad
entre 11 y 100m3 y longitud del brazo entre 75 y 30m, incluyendo 6
variantes con la presión específica al terreno reducida.
Particularidades constructivas
La flecha de la excavadora se representa una
armadura espacial tubular de perfil triangular. Su cinturón superior está
apretado de anticipación con los esfuerzos que sobrepasan los esfuerzos de la
distensión producidos por las cargas de trabajo, lo que aumenta bastante la
resistencia anticansativa de la construcción, su seguridad y duración. El
bastidor de apoyo y plataforma giratoria están compuestos de las secciones
unidas con los pernos de alta resistencia, lo que viene al reducir los gastos de
obra y del tiempo en el curso del montaje. El mecanismo hidráulico del
andamiento de la excavadora asegura el movimiento gradual y alta manejabilidad
de la máquina. En función del modelo del dragline el mecanismo del andamiento
puede tener 3 o 4 apoyos. El mecanismo giratorio depende del modelo de la
excavadora y puede tener una cantidad diferente de los reductores del tipo
planetario o cilíndrico. El mecanismo de la giración de los modelos de
excavadoras de gran potencia tiene la transmisión sin reductores con 4, 6 o 8
motores de marcha lenta. El dispositivo giratorio de apoyo tiene los rollos
cónicos y rieles forjados del recurso de funcionamiento aumentado.
Dos cabinas de la excavadora permiten manejarla del
lado derecho como del lado izquierdo en función de las condiciones concretas de
la galleria. Las cabinas están hechas teniendo en cuenta los últimos
requerimientos de ergonomia y el nivel moderno del conforte.
El sistema automático centralizado de la lubrificación garantiza la durabilidad
de servicio de los mecanismos y conjuntos de la excavadora con las mas reducidas
pérdidas por rozamiento, y permite economizar los materiales lubrificantes. La
transmisión de los mecanismos principales se realiza desde los motores
eléctricos de la corriente continua por el sistema “generador – motor” con la
excitación de las máquinas efectuada por medio de los transformadores estáticos
tiristorios. El sistema del mando está construido sobre la base de los elementos
semiconductores. El sistema informativo de diagnosis sobre la base de
microprocesadores permite controlar la productividad de la excavadora, gasto de
la energía eléctrica, parámetros de ajuste, la carga y el flujo de ventilación
de las máquinas eléctricas, la temperatura de las chumaceras y devanados de
motores. Las máquinas eléctricas y sistemas del mando están elaborados
especialmente para ser montados en las excavadoras y trabajar en respectivas
condiciones.
Características técnicas
|
Draglines |
Capacidad de la cubeta-draga, m3 |
Longitud de la flecha, m |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
|
ESH 11.75 |
11 |
75 |
33 |
56 |
569 |
30,2 |
71,4 |
38 |
|
ESH 20.90 |
20 |
90 |
63 |
60 |
965 |
38,5 |
83 |
42,5 |
|
ESH 15.100 |
15 |
100 |
47 |
60 |
725 |
45 |
91,5 |
42,5 |
|
ESH 25.90 |
25 |
91 |
77 |
60 |
1 200 |
39 |
83,5 |
42,5 |
|
ESH 20.100 |
20 |
100 |
63 |
62 |
930 |
45 |
91 |
46 |
|
ESH 15.110 |
15 |
110 |
47 |
64 |
675 |
52 |
99 |
50 |
|
ESH 40.100 |
40 |
100 |
125 |
60 |
1 710 |
40 |
94,8 |
47 |
|
ESH 30.110 |
30 |
110 |
95 |
64 |
1 210 |
46,2 |
103,3 |
53 |
|
ESH 25.120 |
25 |
120 |
90 |
66 |
950 |
52,4 |
117,7 |
57 |
|
ESH 65.100 |
65 |
100 |
205 |
60 |
3 140 |
38,5 |
97,6 |
46 |
|
ESH 40.130 |
40 |
130 |
125 |
62 |
1 870 |
56 |
123 |
60 |
|
ESH 100.125 |
100 |
125 |
300 |
60 |
5 200 |
56 |
118 |
52 |
|
B - carga del fin, tf |
|
C -
duración del ciclo de trabajo (terreno de la 1-ra categoria), s |
|
D - productividad,
m3/hora |
|
E -
altura de la descarga, m |
|
F -
radio de la descarga, m |
|
G -
profundidad de la excavación, m |
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|